據統計數據顯示，2010年國內市場的刀具消費總額達到350億元，居全球第一，2011年再創新高，達到400億元。與國內龐大的市場容量形成鮮明對比的是，高端刀具的市場份額被國外生產商所占據，目前我國進口刀具約占市場總量的1/3，而且全是現代高效刀具。生產及檢測模式的滯后，嚴重影響了國內金屬切削刀具行業的發展。
　　近年來，我國刀具行業持續高速增長，雖經世界金融風暴襲擊，發展勢頭卻依然不減，尤其是金屬切削刀具的市場需求量逐年猛增。與此同時，質檢問題卻一直困擾著刀具制造行業。隨著國內檢測技術的提升，智能化檢測讓金屬切削刀具更可靠安全。
　　刀具又稱切削刀具,是機械制造中用于切削加工的工具，按照用途來講，一般可用于切削金屬、木材、石材等。金屬切削刀具用于加工金屬制品，因此所用材質非常堅固，這類刀具的切削部位（也就是刀片）的生產原料早先一般是高速鋼、工具鋼，后又發展到今日的超硬材料如硬質合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等，此類刀具也廣泛應用于航空航天、汽車、航海、機械加工、石油礦山開采等各個領域。
　　從發產品向展趨勢來看，我國刀具行業面臨著由低端高端產品過渡的時期，汽車、模具、航空航天等行業的高、精、尖的復雜刀具將是我國現代高效刀具的主要生產方向，未來幾年，金屬切削刀具行業也將迎來其高速發展時期。隨著“十二五”期間的到來，這一行業將呈現群雄逐鹿激烈競爭之態。
　　據統計數據顯示，2010年國內市場的刀具消費總額達到350億元，居全球第一，2011年再創新高，達到400億元。目前，華東、華南和華北地區是金屬切削刀具銷售密集區域，三個區域占據著中國金屬切削刀具銷售額的70%-80%。與國內龐大的市場容量形成鮮明對比的是，高端刀具的市場份額被國外生產商所占據，目前我國進口刀具約占市場總量的1/3，而且全是現代高效刀具。生產及檢測模式的滯后，嚴重影響了國內金屬切削刀具行業的發展。
　　眾所周知，金屬切削刀具的檢測問題困擾行業多年，多次出現質量事故，急需提高質檢水平。在快速發展的背后，企業也清醒地認識到，隨著金屬切削刀具在日常生活中的廣泛應用，相關產品的質量對企業來說至關重要，其質檢問題也面臨嚴峻的考驗。據悉，國內的檢測設備供應商投入大量精力，致力于高端檢測設備的研發，以期達到快速、精準、高效的檢測效果。未來幾年，智能化檢測將主導金屬切削刀具的生產，并藉此代替傳統的質檢模式。
　　刀片是刀具的核心切削部位，生產檢測狀況尤為關鍵。