在螺紋銑削加工中常見的一些問題及解決方法。以下是其中最突出的4種。
    （1）螺紋銑刀加速磨損或過度磨損
    ①原因：切削速度和進給量選擇不正確。解決方法：確保從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量。
    ②原因：刀具所受壓力過大。解決方法：減小每齒進給量；縮短換刀時間間隔；檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。
    ③原因：選用的涂層不正確，產生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。
    ④原因：主軸轉速過高。解決方法：降低主軸轉速。
    （2）切削刃崩刃
    ①原因：切削速度和進給量選擇不正確。解決方法：確定從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量。
    ②原因：螺紋銑刀在其夾持裝置上發生移動或滑移。解決方法：采用液壓夾頭。
    ③原因：加工機床剛性不足。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩定性。
    ④原因：冷卻液壓力或流量不足。解決方法：增大冷卻液流速和流量。
    （3）螺紋牙型上出現臺階
    ①原因：進給率過高。解決方法：減小每齒進給量。
    ②原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運動。解決方法：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會作徑向移動。
    ③原因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。
    ④原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
    （4）工件與工件之間檢測結果存在差異
    ①原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
    ②原因：選用的涂層不正確，產生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。
    ③原因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。
    ④原因：工件在夾具上移位。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩定性。