金屬切削過程中所產(chǎn)生的功率消耗以切削熱和摩擦的形式表現(xiàn)出來。這些因素使刀具處于惡劣的加工條件下，表面高負(fù)載、高切削溫度。之所以產(chǎn)生高溫是因?yàn)榍行佳氐毒咔暗睹娓咚倩?，?duì)切削刃，產(chǎn)生高壓及強(qiáng)烈的摩擦。加工過程中，刀具遇到部件微結(jié)構(gòu)中的硬質(zhì)點(diǎn)，或進(jìn)行斷續(xù)切削，可導(dǎo)致切削力出現(xiàn)波動(dòng)。因此，對(duì)切削刀具有耐高溫、高韌性、高耐磨性、高硬度等特點(diǎn)的要求。影響幾乎所有刀具材料磨損率的一個(gè)關(guān)鍵因素是加工過程中所達(dá)到的切削溫度。遺憾的是，很難界定計(jì)算切削溫度的相關(guān)參數(shù)值，但實(shí)驗(yàn)測(cè)定可以為經(jīng)驗(yàn)公式提供依據(jù)。通常假設(shè)切削過程中所產(chǎn)生的所有能量均轉(zhuǎn)換為切削熱，80%的切削熱會(huì)被切屑帶走（這一數(shù)值會(huì)隨著一些因素而變化，切削速度為主要影響因素）。這使得大約20％的熱量進(jìn)入了刀具。即使切削低碳鋼，刀具溫度也可超過550℃，而此溫度值是高速鋼（HSS）保持硬度所能承受的最高溫度。用立方氮化硼（CBN）刀具切削淬硬鋼時(shí)，刀具和切屑溫度可超過1000℃。刀具磨損和刀具壽命的關(guān)系刀具磨損形態(tài)可分為以下幾類：后刀面磨損；溝槽磨損；月牙洼磨損；切削刃崩刃；熱裂紋；突發(fā)失效。

    刀片切削刃刃口處理在許多情況下切削刃處理（鈍化）決定了加工的成敗。鈍化參數(shù)由預(yù)設(shè)定的應(yīng)用決定。一般來說，連續(xù)車削需要對(duì)切削刃進(jìn)行鈍化處理，大多數(shù)的鋼和鑄鐵的銑削也是如此。對(duì)于苛刻的斷續(xù)加工，還需加大鈍化參數(shù)或?qū)η邢魅羞M(jìn)行T-LAND負(fù)倒棱處理。相比之下，當(dāng)加工不銹鋼或高溫合金時(shí)，需對(duì)刀片進(jìn)行鈍化處理以獲得小鈍化半徑，并采納鋒利切削刃，這是因?yàn)榧庸ご祟惐患庸げ牧蠒r(shí)，具有容易產(chǎn)生積屑瘤的特性。同樣，加工鋁時(shí)也需要鋒利切削刃。在幾何方面，伊斯卡提供眾多采用螺旋切削刃的刀片，切削刃輪廓沿軸線方向均勻地圍繞在一個(gè)圓柱面上漸進(jìn)。螺線刃旋向類似于一個(gè)螺旋。螺旋刃設(shè)計(jì)的好處之一是使得切削加工平滑過度，降低振顫，從而獲取更高的表面光潔度。此外，螺旋切削刃可以承受更大的切削載荷，使得在降低切削力的同時(shí)，去除更多的金屬。螺旋切削刃的刀具的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是刀具壽命更長(zhǎng)，這是因?yàn)榈毒咔邢髁扒邢鳠岣汀?br />