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進口單刃螺旋刀

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用PCBN刀具精車淬硬鋼

發布時間:2013-08-08

  淬硬鋼工件常規的加工工藝是粗磨、精磨,現代切削加工與刀具材料技術的發展,可采用高精度的車削工藝代替磨削加工,為淬硬工件的精加工開辟了一條快捷經濟的新途徑。精車淬硬鋼工件,只有硬度高于45HRC時才能發揮出立方氮化硼PCBN刀具的強大優勢。在切削淬火硬度(58~63HRC)的工件時,切削速度v一般為90~160m/min,工件硬度越高,切削速度宜越低,如車削70HRC以上的工件,v=60~90m/min。精車切削深度0.1~0.3mm,進給量0.05~0.25mm/r,精車后的工件表面粗糙度可達Ra0.3~0.6,尺寸精度可達0.013mm。若采用剛性較好的標準數控車床加工,PCBN刀具剛性和刃口保護較好,則精車后的表面粗糙度可達Ra0.3,尺寸精度可達0.01mm,達到使用數控磨削的水平。也可精車斷續表面,只是切削速度要適當,機床加工系統剛性要非常好,要選用高含量的PCBN復合刀片。精車時一般加工余量為0.3mm左右,在條件允許下盡可能保證余量均勻,即需提高淬火之前的尺寸精度,因為均勻的加工余量可以延長PCBN刀具壽命。精車一般不用切削液,因為切削速度較高,大量的熱量將由切屑帶走,很少會在工件表面產生熱損傷及熱變形。刀片宜選擇韌性和強度高的80°菱形(CNGN刀片),刀尖圓弧半徑在0.4~1.2mm之間,雖然刀尖半徑越大,加工后的工件表面粗糙度值越低,但切削力會增大,導致剛性不足的加工系統產生振顫。因此要根據實際生產情況選用合適的刀尖圓弧。

  PCBN刀具在使用前有必要用金剛石砂輪對刃口倒角鈍化處理,以保護其刃口。當采用車削工藝時,事先須用淬火的棒料進行粗加工或精加工試驗。目前,國內已有許多單位采用了以車代磨加工淬火鋼工藝,如某大型齒輪廠用我公司生產的PCBN刀具(CNMN120408 ZB3000X)加工滲碳淬火(58~63HRC)的20CrMnTi汽車盆角齒輪內孔,采用v=150mm/min,f=0.1mm/r,ap=0.2~0.3mm加工參數,實現了以車代磨,刀具切削行程達到10.5km。加工效率是以前的2-3倍,大大的節省電力、人工、設備投入等生產成本。

  PCBN刀具是一種非常有前途的刀具材料,雖然具有很好的切削性能,但是對使用條件要求也很高,因此只有正確選擇PCBN刀具及牌號,選用合適的加工參數,才能降低單件刀具費用,從而創造巨大的經濟效益。

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刻字刀,刀座

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PC(A)-皮卡(進口)Pcut刻字刀
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GT09(A)-小圖王(進口)Grapthec刀
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SG(A)-圣馬(進口)Summa刻字刀
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石材刀具

PCD石材刀
金剛砂石材刀
纖焊石材刀

金剛石鉆石刀具

DA-金剛石平底尖刀
DB-金剛石圓底尖刀
DC-金剛石3D刀
DD-金剛石四棱刀
DE-大理石浮雕刀
DF-大理石切割刀
DG-花崗巖3D刀
DH-PCD復合刀
DI-鉆石高光刀(倒角)
DJ-鉆石高光刀(雕刻)
DK-花崗巖浮雕刀
DL-花崗巖切割刀
DM-釬焊石材刀(規格齊全)
DN-石墨專用金剛石球刀
DO-天然鉆石批花刀
DP-金剛石木工刀具
DQ-PCD金剛石亞克力刀
DR-金剛石燒結雕刻刀
DS-新金剛石釬焊雕刻刀
DT-鎢鋼石材尖刀

木工常用刀具

WA-TCT直刀
WB-直齒直刀
WD-深圓底刀
WH-木工盒裝刀
WJ-進口TCT雙刃螺旋銑刀
WK-金剛石木工鑼刀
WL-木工非標鑼刀
WM-新型門板刀
WO-立軸刀
WP-金剛石櫥柜門板組合刀
WQ-金剛石花邊槽刀
WR-假百葉組合刀
WS-臺灣機常用外牙三角樣刀
WT-金剛石門板倒角切割刀
WU-軟硬包倒角雕刻刀
WV-移門雕刻刀
WW-金剛石圓底刀
WY-金剛石直刀

木工標準鑼刀

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B-帶軸承修邊刀類
C-不帶軸承作導向修邊刀類
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E-圓底線型刀類
F-凸半圓弧刀類
G-弓型弧狀刀類
H-古典線型裝飾刀類
I-珠飾曲線刀類
J-皇冠曲線裝飾刀類
K-建筑流線型裝飾刀類
L-扶手線/臺邊線刀類
M-高瓶型扶手組合刀類
N-多型古典刀類
O-指甲狀型線條刀類
P-T型榫刀類
Q-T型榫刀組合類
R-門板刀類
T-整體硬質合金切削刀類
U-其它系列
鋸片

夾具|螺母|刀套配件|圓棒

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