金屬切削過程中所產生的功率消耗以切削熱和摩擦的形式表現出來。這些因素使刀具處于惡劣的加工條件下，表面高負載、高切削溫度。之所以產生高溫是因為切屑沿刀具前刀面高速滑移，對切削刃，產生高壓及強烈的摩擦。加工過程中，刀具遇到部件微結構中的硬質點，或進行斷續切削，可導致切削力出現波動。因此，對切削刀具有耐高溫、高韌性、高耐磨性、高硬度等特點的要求。影響幾乎所有刀具材料磨損率的一個關鍵因素是加工過程中所達到的切削溫度。遺憾的是，很難界定計算切削溫度的相關參數值，但實驗測定可以為經驗公式提供依據。通常假設切削過程中所產生的所有能量均轉換為切削熱，80%的切削熱會被切屑帶走（這一數值會隨著一些因素而變化，切削速度為主要影響因素）。這使得大約20％的熱量進入了刀具。即使切削低碳鋼，刀具溫度也可超過550℃，而此溫度值是高速鋼（HSS）保持硬度所能承受的最高溫度。用立方氮化硼（CBN）刀具切削淬硬鋼時，刀具和切屑溫度可超過1000℃。刀具磨損和刀具壽命的關系刀具磨損形態可分為以下幾類：后刀面磨損；溝槽磨損；月牙洼磨損；切削刃崩刃；熱裂紋；突發失效。

    刀片切削刃刃口處理在許多情況下切削刃處理（鈍化）決定了加工的成敗。鈍化參數由預設定的應用決定。一般來說，連續車削需要對切削刃進行鈍化處理，大多數的鋼和鑄鐵的銑削也是如此。對于苛刻的斷續加工，還需加大鈍化參數或對切削刃進行T-LAND負倒棱處理。相比之下，當加工不銹鋼或高溫合金時，需對刀片進行鈍化處理以獲得小鈍化半徑，并采納鋒利切削刃，這是因為加工此類被加工材料時，具有容易產生積屑瘤的特性。同樣，加工鋁時也需要鋒利切削刃。在幾何方面，伊斯卡提供眾多采用螺旋切削刃的刀片，切削刃輪廓沿軸線方向均勻地圍繞在一個圓柱面上漸進。螺線刃旋向類似于一個螺旋。螺旋刃設計的好處之一是使得切削加工平滑過度，降低振顫，從而獲取更高的表面光潔度。此外，螺旋切削刃可以承受更大的切削載荷，使得在降低切削力的同時，去除更多的金屬。螺旋切削刃的刀具的另一個優點是刀具壽命更長，這是因為刀具切削力及切削熱更低。