影響涂層刀具切削性能的因素
被加工材料的影響
采用同樣的一把涂層刀具來(lái)加工各種不同的加工材料，其刀具的切削壽命有很大差別。一般情況下，涂層刀具在加工調(diào)質(zhì)材料、高合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼等難加工材料時(shí)，壽命可提高5倍以上，當(dāng)加工一般45鋼時(shí)，其壽命可提高3倍左右。
切削用量參數(shù)的影響
涂層刀具在高的切削用量的情況下，會(huì)反映出高的壽命和高的耐用度，因此，涂層刀具更適合于在高速切削機(jī)床進(jìn)行粗加工，但在低的切削用量下進(jìn)行切削，涂層刀具也具有好的耐磨性，表面加工質(zhì)量也很高。
機(jī)床剛度的影響
采用PVD方法涂層的高速鋼刀具，涂層和刀具基體基本上是機(jī)械結(jié)合。薄膜和刀具基體并沒(méi)有擴(kuò)散層。因此這里面就存在著涂層的剝落問(wèn)題。一把優(yōu)質(zhì)的涂層刀具在正常切削情況下涂層不會(huì)剝落，顯示出優(yōu)良的切削性能。但如果機(jī)床在切削中振動(dòng)很大，刀具和工件進(jìn)行反復(fù)沖擊，這時(shí)會(huì)導(dǎo)致涂層非正常剝落，涂層一旦剝落也就顯示不出涂層刀具的優(yōu)越性。但需要指出的是，在強(qiáng)烈振動(dòng)下使用涂層刀具，并非剛一切削涂層就剝落，這種剝落是在切削中逐漸進(jìn)行的。即使在這種情況下，涂層刀具壽命也會(huì)有不同程度的提高。
刀具幾何參數(shù)的影響
一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)涂層刀具后角偏大時(shí)會(huì)得到更滿意的性能。如拉刀、鉸刀、磨制鉆頭等精加工刀具，后角增大后，其涂層的效果明顯提高。
哪些刀具更適合涂層
任何一種刀具經(jīng)涂層處理都會(huì)得到較高的壽命，考慮到刀具的修磨特點(diǎn)、使用場(chǎng)合和經(jīng)濟(jì)性，下列幾種類型的刀具更適合采用涂層處理：
鏟齒刀具(包括鏟磨刀具)
這類刀具包括各種齒輪銑刀，各種滾刀、插齒刀，各種成型刀具。這是由刀具的修磨和磨損特點(diǎn)所決定的。一般情況下，刀具的磨損方式都在后刀面最先出現(xiàn)。由于后刀面過(guò)度磨損，致使刀具不能再使用。這類刀具經(jīng)修磨前刀面后，后刀面仍然保持著涂層，所以刀具壽命仍能提高2倍以上。
加工難加工材料的各種刀具
當(dāng)加工各種難加工材料時(shí)，用一般刀具很難進(jìn)行加工，即使能用，其刀具壽命也極低。如果采用涂層刀具，刀具壽命會(huì)顯著提高，可解決加工難題，在某種程度上可替代金剛石刀具。
一次性使用(或刃磨次數(shù)少)的刀具或高精度刀具
主要指絲錐和拉刀。絲錐在使用中很少修磨，而拉刀因外徑公差很小，僅能修磨幾次，經(jīng)涂層后，可較大提高刀具壽命，降低刀具成本。
對(duì)被涂刀具表面質(zhì)量的要求
為了得到粘結(jié)度很牢的涂層，對(duì)被涂刀具質(zhì)量應(yīng)有較高的要求，首先，被涂覆刀具前面和后面的粗糙度Ra＜0.8～1.25μm，實(shí)踐證明，粗糙度越小，其涂層的粘結(jié)度越好，其次，被涂層刀具的各個(gè)表面不得有銹斑、磨糊、發(fā)藍(lán)和崩刃等缺陷；帶有特尖角的刀具也不適合涂層；此外，刀尖角處應(yīng)制成圓角式并帶有過(guò)渡倒棱；刀具應(yīng)達(dá)到技術(shù)要求的硬度；帶磁刀具涂覆前應(yīng)退磁。
涂層刀具的修磨
涂層刀具經(jīng)修磨后仍可提高刀具壽命。對(duì)于成型刀具，只修磨前刀面，后刀面仍保持有涂層，這時(shí)刀具壽命比新涂層刀具降低了50%左右，比未涂層刀具壽命仍可提高2倍左右；對(duì)于尖齒刀具，不論修磨哪個(gè)面，只要有一個(gè)面保留涂層，切削中就會(huì)產(chǎn)生很大的作用。
另外，修磨工藝也十分重要。在修磨中，第一次上刀要大些，一般不小于0.01mm，一次將涂層全磨掉，然后采用正常修磨方法，刀具即將磨完時(shí)要進(jìn)行精磨，可以更換粒度更細(xì)的砂輪，以防止刃口處涂層出現(xiàn)鋸齒狀剝落。為了充分發(fā)揮涂層的作用，在修磨時(shí)，其磨削量應(yīng)根據(jù)刀具的磨損情況，把磨鈍部分全部磨掉，直至形成完整的涂層面為準(zhǔn)。
關(guān)于涂層刀具的重涂
刀具重涂技術(shù)是涂層刀具的一個(gè)應(yīng)用發(fā)展方向。刀具重涂已引起各方的重現(xiàn)。對(duì)于重磨的成形刀具，只有進(jìn)行重涂，才能保證刀具的整體壽命提高3～5倍以上。凡重涂刀具首先必須按工藝將各幾何參數(shù)磨好，其磨光部分不允許存在各種質(zhì)量缺陷，如磨糊、毛刺等。重涂時(shí)可采用局部屏蔽技術(shù)只對(duì)修磨面進(jìn)行涂層。對(duì)于不采用屏蔽技術(shù)的重涂，在重涂4～6次后，刀具的非修磨面的涂層厚度就會(huì)過(guò)大，從而影響刀具精度和產(chǎn)生局部剝落現(xiàn)象，此時(shí)要對(duì)刀具進(jìn)行脫膜處理后再重涂。重涂后的刀具切削性能一般不低于第一次涂層刀具，刀具可做多次重涂，直至報(bào)廢為止