1.步驟一: 將硬質(zhì)合金園棒開扁

將硬質(zhì)合金園棒插入磨刀機刀架上刀具彈簧夾頭后,在刀架位置插銷狀態(tài)處于鎖緊時, 分度盤槽為0°基準線,均勻轉(zhuǎn)動長軸微調(diào)裝置手柄,便刀具慢慢向左方向磨削前進,把將硬質(zhì)合金園棒磨扁一半,在磨扁時盡量使用刀架以光長軸為軸心上下移動自行修磨砂輪表面的方法, 這樣可避免將砂輪磨出溝痕來,一般情況開扁尺寸最后精磨要保證留下刀面高出園棒中心0.01-0.03MM

注:本初加工工序最好采用150#-320#粒度金剛石粗精加工砂輪.

2.步驟二: 將開扁后的刀具磨成錐度

松開水平鎖緊手柄,轉(zhuǎn)動水平刀架回轉(zhuǎn)裝置到1/2刀具錐角計算度數(shù)(如:要磨60°的錐尖刀,必須轉(zhuǎn)動到30°-經(jīng)驗角度5°=25°的位置)鎖死,調(diào)整刀架位置插銷為未插入槽內(nèi)的自由狀態(tài)時,左手均勻轉(zhuǎn)動長軸微調(diào)裝置手柄,在刀具慢慢向左方向磨削前進的同時,右手均勻轉(zhuǎn)動刀架收緊螺母手柄使刀具被磨成錐體形狀.此工序不能完全將刀尖磨尖,必須留0.4mm左右余量. 注:本初加工工序最好采用320#金剛石精加工砂輪.

3.步驟三: 刃磨刀具的刃口部分

調(diào)整刀架分度盤旋到原定基準線0度槽線上, 向右旋轉(zhuǎn)6格槽使刀具開扁面水平向上位置. 再調(diào)整刀架分度盤向右轉(zhuǎn)動2格為槽線上位置,使插銷狀態(tài)鎖緊使刀具固定不能轉(zhuǎn)動,此時左手均勻轉(zhuǎn)動長軸微調(diào)裝置,便刀架慢慢向左方向磨削前進,把a點刀具左切削刃口精磨出來.

注:本初加工工序最好采用320#-400#金剛石精加工砂輪.如需更好的表面質(zhì)量可用600#-1200#金剛石超精加工砂輪

4.步驟四: 刃磨刀具后背部分

在確定磨好切削刃口部分a點以后, 拉提插銷到位置2上, 使刀架轉(zhuǎn)動位置刀具能在限位塊內(nèi)轉(zhuǎn)動, 加工c點和超過b點回轉(zhuǎn)磨出后刀背, 這樣順時針右手均勻轉(zhuǎn)動刀架螺母手柄同時少量左手均勻轉(zhuǎn)動長軸微調(diào)裝置,便刀架慢慢向左方向磨削前進使刀具后刀面滾邊磨出.

5.步驟五: 刃磨刀具刀尖部分

刀具磨成型后,松開鎖緊刀架收緊螺母手柄使刀具處于松開狀態(tài)把它從彈簧夾頭中取出,用雙手握住刀柄部分,垂直于砂輪端面仰20-30°后角把刀尖在砂輪端面上輕拋一下同時順時針一轉(zhuǎn)即可,主要是控制實際加工對刀寬度的要求,一般為:0.1—0.2MM.(這個技術對熟練工人很簡單,但初學者要多試幾次).