新材料和涂層技術(shù)大大提高了切削刀具的壽命和綜合性能。一種最初源于光學(xué)工業(yè)的表面精加工新技術(shù)提供了可提高硬質(zhì)合金、鈷高速鋼、高速鋼和PCBN刀具壽命的替代方案。這種由Mikronite技術(shù)公司（Mikronite Technologies Inc.）開發(fā)的新技術(shù)是一種干式機械加工工藝，它將壓力與研磨介質(zhì)結(jié)合起來，對刀具（或零件）的整個表面進行研磨和應(yīng)變硬化加工。這種“類研磨”工藝能夠獲得具有更好潤滑性、光滑性、耐腐蝕性和耐磨損性的硬化表面。但是，對這種表面不能再進行涂層或鍍層處理。

　　Mikronite工藝非常適合處理具有復(fù)雜幾何形狀的刀具（如滾刀、鉆頭、絲錐、鉸刀等）和切削刀片。該工藝系統(tǒng)的核心是一個可換向離心加速攪拌器。將刀具（或零件）放在一個充滿無腐蝕性研磨介質(zhì)的容器中，并將容器安裝在攪拌器上。攪拌器使容器順時針旋轉(zhuǎn)，與此同時，它又帶著旋轉(zhuǎn)的容器沿著圓周路徑作逆時針回轉(zhuǎn)運動。這種運動使容器中的工件承受著超過30G的重力作用，但工件與容器壁并不發(fā)生接觸；這種運動還使容器中的研磨介質(zhì)以均勻分布的壓力在整個工件表面勻速滑動。這種壓力與擺動的共同作用使金屬表面在受控深度內(nèi)發(fā)生破碎，但并不會改變工件的尺寸、形狀或冶金性質(zhì)。通過這種冷塑性變形，可以產(chǎn)生Ra＜1μm的表面光潔度，同時還可獲得外表面硬度與內(nèi)部韌性最佳結(jié)合的特性。此外，它還可使工件材料（如鋼）獲得更好的耐腐蝕性。

　　Mikronite工藝還可用于汽車制造業(yè)，通過降低配合表面之間的摩擦系數(shù)，提高相互作用零部件的耐用性。目前該技術(shù)已應(yīng)用于動力傳動箱、氣門組系和其他各種發(fā)動機零部件的表面處理。此外，該工藝還被用于醫(yī)療和牙科零件、航空零部件（如發(fā)動機渦輪葉片、軸系等）的表面拋光處理。Mikronite工藝適合加工的工件材料包括鋼、鋁合金、鈦合金、軸承鋼、工具鋼、硬質(zhì)合金、氮化硅、黃銅和青銅以及各種陶瓷和塑料等。

　　（來源：《工具展望》雜志）