任何類型的材料的正常磨損都可能導致刀片失效。 正常后刀面磨損是最受歡迎的磨損形式，因為它是最容易預見的刀具失效類型。后刀面磨損一般很均勻，它隨著加工材料磨損切削刃而逐漸顯現出來，類似于刀刃變鈍。
當工件中堅硬的細微夾雜物或加工硬化的材料切入刀片時，會出現正常后刀面磨損。產生這種磨損的原因包括低速切削時的磨料磨損和高速切削時的化學反應。
識別正常后刀面磨損時，會發現沿著刀片的切削刃形成一個相對均勻的磨痕。有時，工件上的金屬會擦傷切削刃，夸大了刀片磨痕的表觀尺寸。
為了減緩正常后刀面磨損，重要的是采用不會發生微崩的最硬刀片材質等級，并且使用最輕快的切削刃來減少切削力和摩擦。
另一方面，后刀面快速磨損是人們不希望見到的，因為這會降低刀具壽命，無法達到 15 分鐘的典型切削時間。在切削耐磨材料，比如球墨鑄鐵、硅鋁合金、高溫合金、熱處理后的沉淀硬化 (PH) 不銹鋼、鈹銅合金及鎢硬質合金，以及在切削非金屬材料，例如玻璃纖維、環氧樹脂、強化塑料和陶瓷時，常會出現快速磨損。
快速后刀面磨損的跡象類似于正常磨損。為了糾正快速后刀面磨損，重要的是選擇更耐磨、更堅硬或鍍層硬質合金刀片材質等級, 并確保使用適當的冷卻液。降低切削速度也非常有效，但這不符合生產需要，因為這會對加工周期帶來不利影響。
